Trong ngành sản xuất vải không dệt PP, các giai đoạn sau xử lý như cán, làm mát, cắt và quấn, cùng với kiểm tra chất lượng, đều đặt ra những thách thức riêng biệt. Hãy cùng khám phá quá trình xử lý vải không dệt từng thách thức này, tìm hiểu các thông số kỹ thuật chính và đưa ra các giải pháp thực tế nhằm đảm bảo sản xuất các sản phẩm vải không dệt đạt chất lượng cao
1. Thách thức của quá trình cán
1.1 Định nghĩa và thông số kỹ thuật
Cán là quá trình xử lý nhiệt giúp cố định hình dạng cuối cùng và độ ổn định của cuộn vải không dệt PP. Các thông số chính bao gồm:
- Nhiệt độ cán: Thường đặt từ 150°C đến 180°C. Nếu nhiệt độ quá cao, vải có thể bị chảy hoặc biến dạng; nếu không đủ nhiệt độ, vải sẽ không đạt được độ cán mong muốn.
- Thời gian cán: Điều chỉnh dựa trên độ dày và thông số kỹ thuật của vải. Thời gian quá dài hoặc quá ngắn đều ảnh hưởng đến chất lượng vải.
- Áp suất cán: Ảnh hưởng đến mật độ và độ bền của vải, thường từ 2 đến 5 MPa. Áp suất quá cao có thể gây in vải, còn áp suất thấp không đạt yêu cầu về độ bền.
1.2 Các vấn đề thường gặp và giải pháp
- Biến dạng vải: Do nhiệt độ không đều hoặc thiết bị trục trặc.
- Giải pháp: Sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến và bảo trì thiết bị thường xuyên.
- Độ dày vải không đều: Do áp suất không đều hoặc lỗi thiết bị.
- Giải pháp: Kiểm tra hệ thống phân phối áp suất và bảo đảm áp suất đều và ổn định.
1.3 Nghiên cứu tình huống
- Sự cố: Độ dày không đồng nhất trong các cuộn vải. Nguyên nhân do hệ thống kiểm soát nhiệt độ bị lỗi. Sau khi thay thế và điều chỉnh, sự cố đã được giải quyết, đáp ứng thông số kỹ thuật của sản phẩm.
2. Thách thức của quá trình làm mát
2.1 Định nghĩa và thông số kỹ thuật
Quá trình làm mát giúp ổn định hình dạng cuối cùng của vải không dệt PP. Các thông số chính bao gồm:
- Tốc độ làm mát: Làm mát nhanh có thể gây nứt bề mặt, làm mát chậm có thể gây co ngót.
- Nhiệt độ làm mát: Phải duy trì trong phạm vi cụ thể để tránh co ngót hoặc biến dạng.
2.2 Các vấn đề thường gặp và giải pháp
- Vải co lại: Do tốc độ làm mát quá mức hoặc kiểm soát nhiệt độ kém.
- Giải pháp: Điều chỉnh hệ thống làm mát để đảm bảo nhiệt độ và tốc độ làm mát đồng đều.
- Bề mặt không bằng phẳng: Do làm mát không đều.
- Giải pháp: Bảo trì thiết bị làm mát thường xuyên.
2.3 Nghiên cứu tình huống
- Sự cố: Kết cấu bề mặt không đồng đều do vấn đề làm mát. Sự cố do quạt làm mát bị trục trặc. Sau khi thay thế, sự cố đã được giải quyết.
3. Thách thức của quá trình cắt và quấn
3.1 Định nghĩa và thông số kỹ thuật
Cắt và quấn bao gồm việc cắt vải đã xử lý theo thông số kỹ thuật và cuộn lại. Các thông số chính bao gồm:
- Độ chính xác khi cắt: Ảnh hưởng đến kích thước và hình thức của vải. Độ chính xác thấp dẫn đến kích thước không đồng nhất.
- Độ căng khi cuộn: Ảnh hưởng đến chất lượng cuộn. Độ căng quá cao làm biến dạng vải, độ căng không đủ làm cuộn bị lỏng.
3.2 Các vấn đề thường gặp và giải pháp
- Cắt không chính xác: Do lưỡi cắt bị mòn hoặc cài đặt máy không đúng cách.
- Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra và thay thế lưỡi cắt, điều chỉnh cài đặt máy.
- Quấn không đều: Do độ căng dây quấn không đều hoặc do thiết bị.
- Giải pháp: Điều chỉnh độ căng dây quấn và bảo dưỡng thiết bị thường xuyên.
3.3 Nghiên cứu tình huống
- Sự cố: Cuộn dây lỏng lẻo và không đều trong quá trình sản xuất. Nguyên nhân do cảm biến độ căng cuộn dây bị trục trặc. Sau khi sửa chữa, chất lượng cuộn dây được cải thiện đáng kể.
4. Thách thức về kiểm tra chất lượng của quá trình xử lý vải không dệt
4.1 Định nghĩa và thông số kỹ thuật
Kiểm tra chất lượng đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn. Các thông số chính bao gồm:
- Tần suất kiểm tra: Ảnh hưởng đến khả năng phát hiện vấn đề kịp thời.
- Tiêu chuẩn kiểm tra: Gồm độ bền, độ dày và hình thức của vải.
4.2 Các vấn đề thường gặp và giải pháp
- Tiêu chuẩn kiểm tra không nhất quán: Do thiết bị không chính xác hoặc phương pháp không nhất quán.
- Giải pháp: Hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra và chuẩn hóa phương pháp.
- Phát hiện sự cố bị chậm trễ: Do tần suất kiểm tra không đủ hoặc quy trình không phù hợp.
- Giải pháp: Tăng tần suất kiểm tra và tối ưu hóa quy trình.
4.3 Nghiên cứu tình huống
- Sự cố: Vấn đề về độ bền vải được phát hiện trong kiểm tra cuối cùng. Nguyên nhân do thiết bị hiệu chuẩn bị trục trặc. Sau khi hiệu chuẩn lại, độ bền vải đáp ứng yêu cầu, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Lời kết
Để xử lý các thách thức trong quá trình xử lý vải không dệt PP – cán, làm mát, cắt và quấn, và kiểm tra chất lượng, cần hiểu sâu các thông số chính và thách thức thường gặp. Bằng cách áp dụng các giải pháp tiên tiến và học hỏi từ nghiên cứu tình huống thực tế, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa quy trình và sản xuất vải không dệt PP chất lượng cao.
Nếu bạn đang tìm kiếm nguồn cung cấp vải không dệt, khăn lau bếp, khăn lạnh làm bằng vải không dệt giá sỉ uy tín, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để nhận được báo giá và tư vấn tốt nhất!
- Shopee: https://shopee.vn/vinagreen2020
- Lazada:https://www.lazada.vn/shop/vina-green
- Website chính thức: https://vinagreenplus.com/
CÔNG TY TNHH VINA GREEN PLUS INVESTMENT
-
- Văn phòng đại diện: 156A Đường Nguyễn Hữu Thọ, Ấp 5, Tổ 9, Xã Phước Kiển, Huyện Nhà Bè, TP. Hồ Chí Minh
- Địa chỉ nhà máy: 835B Ấp ngoài, xã Phước hậu, Huyện Cần Giuộc, Tỉnh Long An
- Điện thoại: 0286 2719 595
